數控加工與傳統機加工工藝的不同

數控加工工藝源於常規加工（gōng）工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和（hé）輔助（zhù）製造技術的有機結合。由於技術的不斷發展，現代製造業中需要精（jīng）密加（jiā）工的零件越來越多，加工精度和對工件表麵複雜程度要求也越來越高。因（yīn）此數控加（jiā）工得到廣泛關（guān）注，但是在節約成本上，數控加工還是要比傳（chuán）統加工成本要高。下麵我們就來具體介紹一下數（shù）控加工與傳統機加工工藝的區別。

 1、加工工藝（yì）

 在普通機加工工藝中，無論是定（dìng）位基準、裝夾（jiá）方式、刀具（jù）、切削方法等方麵都可以進行（háng）簡（jiǎn）化處理，但數據加工工藝則比較複雜（zá），需要對這（zhè）些因素進行充分的考（kǎo）慮，而且即使（shǐ）相同（tóng）的加工任務，數控加工（gōng）工藝則可以有多個方案，可以對（duì）多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝（yì）具有多樣（yàng）化的特點（diǎn），這是數控加工工藝與傳統機加工工（gōng）藝的區別。

 2、裝夾及夾具

 在數控加工工藝中，不僅需（xū）要夾具和機床的（de）坐標方向要保證相對固定，而且（qiě）還對零件和機床坐標（biāo）係的（de）尺寸關係進行協調。而且（qiě）裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進（jìn）行有效的控製。而且傳統（tǒng）機加工工藝下，由於機床自身的（de）加工能力有限，所以需（xū）要進行在加（jiā）工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導（dǎo）致夾具在設計和製造上的費用較高，無（wú）形中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大（dà）部分情況下都不需要進行專用夾具（jù）的設計，所以相對來講其成本比較低。

 在加工過程中（zhōng），刀具的選擇（zé）需要（yào）根據加工工藝和加工方法的不同來（lái）進行確定。特別是在數控加工中，利用高速切（qiē）削不僅有利於加工效率的提（tí）升，而且加工（gōng）質量也能夠得到（dào）保障，有（yǒu）效（xiào）降低切削（xuē）變形的幾率，使加工周期縮（suō）短，所以在告（gào）訴切削下對切削刀具（jù）的需求進一步增多。目前還有一種幹切削方法，這種切削方法在不加切削液或（huò）隻（zhī）加少量切削液（yè）的情況下進行（háng）切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性（xìng）。相對於普通機加工工藝來講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高（gāo）的要求。